OPTIMUM OPTITURN TH 5620D Станок токарный универсальный

Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5620D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.
- Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
- Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
- Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
- Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
- Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
- Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
- Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
- Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
- Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
- Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
- Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.
Комплектация основная
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С
- Сменная державка 32х150 мм тип D
- Оправка переходная МK 7 — МK 5
- Упорный центр МК 5
- Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм
- Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм
- Станочный светильник
- Резьбоуказатель
- Система подачи СОЖ
- Комплект сменных шестерен гитары
- Комплект обслуживающего инструмента
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Не забудьте приобрести токарный патрон!
Характеристики OPTITURN TH 5620D
Характеристика | Значение |
---|---|
Мощность главного двигателя | 7,5 кВт |
Напряжение питающей сети | 380 В |
РМЦ | 1910 мм |
Макс. Ø обработки над станиной | 560 мм |
Диаметр обработки над направляющими | 355 мм |
Диаметр обработки над выемкой станины | 790 мм |
Длина выемки в станине | 170 мм |
Диапазон продольной подачи | 0,059 - 1,646 мм/об |
Количество продольных подач | 35 |
Диапазон поперечных подач | 0,020 - 0,573 мм/об |
Количество поперечных подач | 35 |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб | 0,2 - 14 мм/об |
Количество шагов (метрические резьбы) | 47 мм/об |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб | 112 - 2 ниток/дюйм |
Количество шагов (дюймовые резьбы) | 60 |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб | 4 - 112 |
Количество шагов (трапецеидальные резьбы) | 50 |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб | 0,1 - 7 |
Количество шагов (модульные резьбы) | 34 |
Диапазон оборотов (скоростей) | 25 - 1600 об/мин |
Количество передач (скоростей) | 12 |
Шпиндельный патрон | опция |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | 80 мм |
Конус шпинделя | КМ7 |
Размер державки инструмента (резца) | 25x25 мм |
Конус пиноли задней бабки | КМ5 |
Перемещение пиноли задней бабки | 180 мм |
Диаметр отверстия в задней бабке | 75 мм |
Ход по оси X | 130 мм |
Ход по оси Z | 316 мм |
Высота центров | 280 мм |
Ширина направляющих станины | 350 мм |
Вес нетто | 2720 кг |
Габариты (ДхШхВ) | 3340x1150x1650 мм |
Вес брутто | 2980 кг |
Габариты упаковки (ДхШхВ) | 3400x1150x1740 мм |
Обращение в ГК "Новые технологии"
О компании OPTIMUM
Правовая информация-
ПРОИЗВОДСТВО
С начала 2003 OPTIMUM производит большую часть своего металлообрабатывающего оборудования на собственном заводе в китайском городе Янчжоу под руководством главного технолога и руководителя службы контроля качества из Германии. -
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Достижение высочайшего качества является приоритетной целью для всех без исключения отделов компании. Регулярные процедуры входного контроля оборудования являются неотъемлемой частью процесса подтверждения качества. -
ТЕСТИРОВАНИЕ
Любое новое оборудование проходит тщательную предварительную проверку, прежде чем оно поступает в продажу. Такой технический анализ позволяет специалистам установить неисправности, слабые места и заблаговременно их устранить.
Все товары OPTIMUM
ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НЕТ В ПРОДАЖЕ.
ГК НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Обратитесь к нам или региональному дилеру для получения более подробной информации о сертификатах, характеристиках, отзывах, стоимости, наличии на складе и сроках поставки оборудования OPTIMUM.
Мы гарантируем ответ в течение 8 рабочих часов
-
029 - Громова МаринаЗдравствуйте! Я могу вам чем-то помочь?

Здравствуйте! Какая продукция Вас интересует?
- (727)345-47-04
- (3955)60-70-56
- (8182)63-90-72
- (8512)99-46-04
- (3852)73-04-60
- (4722)40-23-64
- (4162)22-76-07
- (4832)59-03-52
- (423)249-28-31
- (8672)28-90-48
- (4922)49-43-18
- (844)278-03-48
- (8172)26-41-59
- (473)204-51-73
- (343)384-55-89
- (4932)77-34-06
- (3412)26-03-58
- (395)279-98-46
- (843)206-01-48
- (4012)72-03-81
- (4842)92-23-67
- (3842)65-04-62
- (8332)68-02-04
- (4966)23-41-49
- (4942)77-07-48
- (861)203-40-90
- (391)204-63-61
- (3522)50-90-47
- (4712)77-13-04
- (4742)52-20-81
- (3519)55-03-13
- (375)257-127-884
- (495)268-04-70
- (8152)59-64-93
- (8552)20-53-41
- (831)429-08-12
- (3843)20-46-81
- (383)227-86-73
- (3496)41-32-12
- (3812)21-46-40
- (4862)44-53-42
- (3532)37-68-04
- (8412)22-31-16
- (342)205-81-47
- (8142)55-98-37
- (8112)59-10-37
- (863)308-18-15
- (4912)46-61-64
- (846)206-03-16
- (812)309-46-40
- (8342)22-96-24
- (845)249-38-78
- (8692)22-31-93
- (3652)67-13-56
- (4812)29-41-54
- (862)225-72-31
- (8652)20-65-13
- (3462)77-98-35
- (8212)25-95-17
- (4752)50-40-97
- (998)71-205-18-59
- (4822)63-31-35
- (8482)63-91-07
- (3822)98-41-53
- (4872)33-79-87
- (3452)66-21-18
- (3012)59-97-51
- (8422)24-23-59
- (347)229-48-12
- (4212)92-98-04
- (8352)28-53-07
- (351)202-03-61
- (8202)49-02-64
- (3022)38-34-83
- (4112)23-90-97
- (4852)69-52-93