OPTIMUM OPTIIMILL F 80 Центр фрезерный обрабатывающий с ЧПУ
Фрезерный станок оборудован системой ЧПУ, благодаря чему обработка деталей выполняется автоматически по заданной программе. Оснащен электродвигателем мощностью 1500 Вт, обеспечивающим скорость вращения шпинделя до 4000 об/мин. Питается от трехфазной сети 380 В. Управление осуществляется при помощи поворотного пульта управления.
Обрабатывающий центр снабжен электропневматическим зажимным устройством рабочего инструмента. На всех 3 осях предусмотрены линейные направляющие, сервоприводы и шарико-винтовые пары. Также установка имеет систему подачи СОЖ с баком объемом 30 литров.
Особенности
- Массивная конструкция, имеющая высокую жесткость, большую производительность и мощность.
- Основные узлы остова фрезерного станка выполнены из литого чугуна насыщенного легирующими элементами, обладающего высоким качеством, жесткостью и устойчивостью при больших нагрузках.
- Управление производится системой германского производства 828D. Пульт управления встроен в компактную панель, на котором находятся наладочные кнопки, переключатели процентного изменения частоты вращения шпинделя и подачи, кнопка аварийного отключения. Дисплей отражает режимы работы, положение рабочих органов, траекторию движения инструмента в формате 3D. Поддерживает различные кинематические трансформации и высокопроизводительные функции. Загрузка различных программ производится через разъемы RJ45, USB, имеется электропитание 220 вольт.
- Автоматическая рабочая подача составляет 10000 мм/мин, ускоренная 24000 мм/мин. Ручное перемещение производится электронным маховиком.
- Для охлаждения и отвода тепла из электрического шкафа, установлен радиатор.
- Кинематическая точность изготовления направляющих станины обеспечивает плавность и большую скорость перемещения рабочих органов по координатным осям.
- Защита от стружки, грязи и пыли производится телескопическими кожухами.
- Все трущиеся части смазываются автоматически, системой смазки.
- Применение передачи винт – гайка качения, обеспечивает точность позиционирования ± 0,005 мм. удаляет люфты, увеличивает производительность.
- Подача осуществляется от отдельного серводвигателя, имеющего высокий крутящий момент.
- Установка предварительно настроенного инструмента длиной до 300 мм и оснастки по управляющей программе производится в инструментальном магазине на 16 позиций. Смена инструмента осуществляется автоматически, время смены 3,5 с.
- Качество обработки и автоматизацию контроля можно улучшить, применив разнообразные датчики измерения инструмента NC4 и готовых деталей OMP60.
- Установка заготовок и приспособлений производится на координатном столе, поверхности которого отшлифованы на прецизионном станке.
- Для закрепления прижимами или комплектом прижимных приспособлений предусмотрены Т – образные пазы.
- Мелкие заготовки устанавливаются в приспособления разнообразных конструкций таких как: машинные тиски, поворотные стойки и столы, делительные столы и головки. Такое разнообразие приспособлений и оснастки расширяет возможности обработки и увеличивает производительность. Применение сухарей для базирования, значительно сокращает время на выверку и наладку, а установщика нуля сокращает время на определение «нуля» станка и программы.
- Подача охлаждающей жидкости в зону резания производится централизовано, системой подачи СОЖ. Для хранения и сбора жидкости имеется бак ёмкостью 210 литров. Применение инструмента с внутренним подводом СОЖ, а также встроенной системы охлаждения через шпиндель значительно увеличивает точность и качество обрабатываемых поверхностей.
- Утилизация стружки производится встроенной системой удаления. Очистка зоны резания производится пневматическим пистолетом. Качественное удаление можно производить, установив ленточный транспортер с тележкой.
Характеристики OPTIIMILL F 80
Характеристика | Значение |
---|---|
Общая потребляемая мощность | 25 кВт, 380 В ~50 Гц |
Привод шпинделя | 12 кВт (S1: 9 кВт) |
Крутящий момент шпинделя | 57 Нм |
Насос подачи СОЖ | 1,27 кВт |
Конец шпинделя | ISO 40 DIN 69871 |
Максимальный диаметр торцевой фрезы | Ø 63 мм |
Максимальный диаметр концевой фрезы | Ø 32 мм |
Повторяемость | 0,005 мм |
Позиционирование | ± 0,005 мм |
Количество инструмента | 16 |
Максимальный диаметр инструмента | Ø 89 мм |
Максимальная масса инструмента | 8 кг |
Время смены инструмента, инструмент-инструмент | 3,5 с |
Перемещения Ось X | 760 мм |
Перемещения Ось Y | 430 мм |
Перемещения Ось Z | 460 мм |
Крутящий момент приводов оси X | 6 Нм |
Крутящий момент приводов оси Y | 6 Нм |
Крутящий момент приводов оси Z | 11 Нм |
Рабочая подача (оси X, Y, Z) | 10 000 мм/мин |
Быстрый ход (оси X, Y, Z) | 24 000 мм/мин |
Число оборотов шпинделя | 10 ― 10 000 об/мин |
Расстояние шпиндель-стол | 102 ― 562 мм |
Обращение в ГК "Новые технологии"
О компании OPTIMUM
Правовая информация-
ПРОИЗВОДСТВО
С начала 2003 OPTIMUM производит большую часть своего металлообрабатывающего оборудования на собственном заводе в китайском городе Янчжоу под руководством главного технолога и руководителя службы контроля качества из Германии. -
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Достижение высочайшего качества является приоритетной целью для всех без исключения отделов компании. Регулярные процедуры входного контроля оборудования являются неотъемлемой частью процесса подтверждения качества. -
ТЕСТИРОВАНИЕ
Любое новое оборудование проходит тщательную предварительную проверку, прежде чем оно поступает в продажу. Такой технический анализ позволяет специалистам установить неисправности, слабые места и заблаговременно их устранить.
Все товары OPTIMUM
ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НЕТ В ПРОДАЖЕ.
ГК НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
-
029 - Громова МаринаЗдравствуйте! Я могу вам чем-то помочь?
Здравствуйте! Какая продукция Вас интересует?
- (727)345-47-04
- (3955)60-70-56
- (8182)63-90-72
- (8512)99-46-04
- (3852)73-04-60
- (4722)40-23-64
- (4162)22-76-07
- (4832)59-03-52
- (423)249-28-31
- (8672)28-90-48
- (4922)49-43-18
- (844)278-03-48
- (8172)26-41-59
- (473)204-51-73
- (343)384-55-89
- (4932)77-34-06
- (3412)26-03-58
- (395)279-98-46
- (843)206-01-48
- (4012)72-03-81
- (4842)92-23-67
- (3842)65-04-62
- (8332)68-02-04
- (4966)23-41-49
- (4942)77-07-48
- (861)203-40-90
- (391)204-63-61
- (3522)50-90-47
- (4712)77-13-04
- (4742)52-20-81
- (3519)55-03-13
- (375)257-127-884
- (495)268-04-70
- (8152)59-64-93
- (8552)20-53-41
- (831)429-08-12
- (3843)20-46-81
- (383)227-86-73
- (3496)41-32-12
- (3812)21-46-40
- (4862)44-53-42
- (3532)37-68-04
- (8412)22-31-16
- (342)205-81-47
- (8142)55-98-37
- (8112)59-10-37
- (863)308-18-15
- (4912)46-61-64
- (846)206-03-16
- (812)309-46-40
- (8342)22-96-24
- (845)249-38-78
- (8692)22-31-93
- (3652)67-13-56
- (4812)29-41-54
- (862)225-72-31
- (8652)20-65-13
- (3462)77-98-35
- (8212)25-95-17
- (4752)50-40-97
- (998)71-205-18-59
- (4822)63-31-35
- (8482)63-91-07
- (3822)98-41-53
- (4872)33-79-87
- (3452)66-21-18
- (3012)59-97-51
- (8422)24-23-59
- (347)229-48-12
- (4212)92-98-04
- (8352)28-53-07
- (351)202-03-61
- (8202)49-02-64
- (3022)38-34-83
- (4112)23-90-97
- (4852)69-52-93